藥品的生產(chǎn)和儲存對環(huán)境要求非常嚴格，特別是空氣中的濕度，在沒有要求的情況下，已知相對濕度適當控制在45~65%之間。 但受潮濕多雨天氣的影響，大量潮濕進入藥廠、倉庫等環(huán)境，導致濕度超標，加工原料和藥品在生產(chǎn)、儲存過程中會吸濕受潮，可能嚴重影響藥品質(zhì)量和藥效，那么，下面一起了解下轉(zhuǎn)輪除濕機為什么在醫(yī)藥行業(yè)那么受歡迎吧!

每個區(qū)域都可以定制濕度解決方案，無論是在生產(chǎn)現(xiàn)場還是倉庫，都能合理控制濕度，保證生產(chǎn)的順利進行。 醫(yī)藥生產(chǎn)過程中需要濕度控制的流程有膠囊、檢測試劑盒、片劑、粉劑、栓劑、藥瓶、疫苗、注射劑等。

制藥行業(yè)主要濕度問題

軟膠囊干燥工藝濕度過高，降低生產(chǎn)效率;

制藥壓片工藝存在松片、粘沖等問題;

發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝中空氣濕度水平的控制;

粉末狀藥品生產(chǎn)過程中濕度過大結(jié)塊問題;

藥品低溫貯藏過程中濕度過高會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

專用轉(zhuǎn)輪除濕機是根據(jù)軟膠囊特性開發(fā)的專業(yè)機組，省去單獨購買的麻煩，有效節(jié)約了購買成本。集凈化、除濕、制冷、一體化。 用戶只需購買一套轉(zhuǎn)輪除濕單元就可以實現(xiàn)低溫干燥工藝要求，能有效控制環(huán)境溫濕度，保證產(chǎn)品，低于超低溫低濕要求的地方可用低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組有效控制，其轉(zhuǎn)輪厚度一般為轉(zhuǎn)輪除濕機組的2倍。

轉(zhuǎn)輪除濕機可同時根據(jù)用戶需求進行溫度、濕度調(diào)節(jié)，用戶設(shè)定參數(shù)后，機組圍繞設(shè)定參數(shù)運行，當濕度達到用戶設(shè)定值時，滿足各軟膠囊的生產(chǎn)需要。 本機組的亮點是防止機組運行在低濕度下軟膠囊過干變硬的措施，機組的除濕功能進入節(jié)能待機狀態(tài)確保用戶在無人值守的夜間也能正常運行和監(jiān)控

轉(zhuǎn)輪除濕機原理：

轉(zhuǎn)輪除濕機在除濕機內(nèi)部分，使整個除濕成為連續(xù)的過程。當處理空氣通過車輪的處理區(qū)域時，其中的水蒸氣被車輪中的吸濕介質(zhì)吸附，表面被密封板分為270度的除濕處理區(qū)和90度的區(qū)，此時，處理空氣由于自身水分減少而變成干燥空氣; 之后，除濕輪以8~10轉(zhuǎn)/小時的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，水蒸氣同時發(fā)生相變而變成液態(tài)水，釋放潛熱，處理空氣被從處理鼓風機送出，變成干燥的熱空氣。

另一方面，在區(qū)域內(nèi)，另一部分空氣先通過加熱器后變成高溫空氣(一般100~140度)，通過吸濕的車輪，使吸附在車輪上的水分蒸發(fā)，空氣因水分蒸發(fā)而變成潮濕空氣，同時溫度下降。 之后，用風扇將潮濕的空氣排出室外?？諝?一般從室外或機房采集)加熱至100-130后反吹區(qū)域。 被硅膠吸附的水分被水蒸氣解吸，空氣排出鼓風機，從而完成水分從系統(tǒng)內(nèi)向系統(tǒng)外的移動。 轉(zhuǎn)輪后恢復吸濕能力，轉(zhuǎn)入除濕區(qū)再次除濕。

上述除濕和過程同時發(fā)生，反復，保證了除濕機的穩(wěn)定工作狀態(tài)。

轉(zhuǎn)輪除濕機結(jié)構(gòu)特征：

先進的車輪技術(shù)

核心技術(shù)部件-吸濕車輪，采用歐洲第五代-鈦硅復合車輪。 而且膠率達82%以上，廣泛應(yīng)用于各種除濕要求。

轉(zhuǎn)輪驅(qū)動密封系統(tǒng)

進口品牌的驅(qū)動電機和同步帶，有力地保證了車輪的穩(wěn)定可靠運行，加上自張緊，防抱死軸承和接觸性密封系統(tǒng)。

可靠靈活的電氣控制

均采用進口品牌電器元件，構(gòu)成觸摸屏或組態(tài)軟件，能滿足工業(yè)自動化要求，采用可靠的故障報警和保護措施，保留遠程通信接口，通過DDC或PLC實現(xiàn)全自動控制。

精密鈑金加工

采用大廠優(yōu)異鋼板、進口數(shù)控刀具、彎曲、沖壓及精加工中心，豐富的鍍鋅、注塑、烤漆等表面處理工藝，滿足客戶對外觀的不同要求。

使用范圍：

適用于化工、制藥、食品、軍工、倉儲及博物館、實驗室、變電站、船舶檢修等。